Y-EKSENİ :
İki yönlü kompozit laminatlarda, laminat düzlemi üzerinde, x eksenine 90° dik yönde olan eksendir.
YANABİLİRLİK (YANMAZLIK) :
Belirli kriterlere bağlı ve kontrollü bir ortamda, bir malzemenin yanma hızının standart olarak belirlenmesi (Örneğin ASTM D-635/UL E-84 testi)
YAPIŞKANLIK :
Bir yapıştırıcının veya prepreg malzemenin, üzerine dokunulduğunda verdiği, yapışkanlık duygusudur.
YAPIŞMA DAYANIMI :
Yapıştırılmış yüzeyler arasındaki, yapışma derecesinin ifadesidir. Yapışma alanı başına, yüzeyleri birbirinden ayırmak için gerekli yük miktarının ölçülmesi esasına dayanır.
YAPIŞTIRICI :
Yüzeyde bağ sağlayarak, iki malzemenin bir arada tutulmasını sağlayan maddedir. Film, sıvı veya pasta şeklinde kullanılabilir.
YAPIŞTIRICI PASTA :
Kompozitlerde ve yapısal uygulamalarda yapıştırma işlemi için tasarlanmış, dolgu, elyaf takviyesi ve katkı malzemeleri içeren yapıştırıcı türüdür.
YAPIŞTIRMA :
Sertleşmiş iki veya daha fazla kompozit parçanın, yapıştırıcı bir bileşenle bir araya getirilmesidir.
YAŞLANDIRMA :
Malzemelerin istenilen ortam (Hava koşulları, kimyasal maddelere dayanım, deniz) gibi ortamlarda belirli bir süre veya hızlandırılmış testler ile belirli etkenlere maruz bırakılması.
YATIRMA :
Takviye malzemesini kalıp içine yerleştirme ve işleme prosesidir.
YERİNDE KÖPÜRTME :
İki sıvı polimerin karıştırılarak, istenilen yerde köpük formu alması.
YETERSİZ SERTLEŞME :
Kalıplanmış ürünün, sertleşmesi için gerekli ısı veya zaman beklenmeden kalıptan çıkartılması halinde karşılaşılan durumdur.
YILDIZ ÇATLAK :
Genelde arkadan darbe ile oluşmuş, jelkot filminin çok kalın veya sert olmasından kaynaklanan yüzey hatası.
YIPRANMA :
Bir zaman dilimi içerisinde, çevresel faktörlerin malzemeler üzerinde yarattığı etkidir.
YOĞUNLUK :
Bir madde veya malzemenin birim hacimdeki kütlesi, genelde gr/cm³ birimi ile kullanılır.
YOLLUK :
Kalıplama bileşiminin, kalıp boşluğuna direkt olarak enjekte edildiği kanaldır.
YORULMA :
Tekrarlanan yük uygulamalarının ardından, mekanik özelliklerin azalması veya tamamen ortadan kalkması durumudur. Yorulma testi, tekrarlanan uygulamaların sonucunda yaşanan olumsuzluklar hakkında örneğin; bir malzemenin çatlama dayanımının geliştirilmesi yönünde bilgi sunan bir testtir.
YORULMA DAYANIMI :
Belirli bir sayıda periyodik yük bindirimi sonucunda, malzemede herhangi bir bozulma olmadan malzemenin, kaldırabileceği en yüksek gerilim mertebesidir. Her türlü yorulmadan sonra, geriye kalan mukavemet değeri kavramını da ifade eder.
YORULMA ÖMRÜ :
Deformasyon oluşana kadar geçen süreyi ifade eder.
YORULMA SINIRI :
Hiçbir bozulma olmadan, bir malzeme üzerine sonsuz kez yüklenebilecek maksimum periyodik gerilim sürecidir.
YOUNG MODÜLÜ :
Normal gerilimin (stress), çekme ve sıkıştırma gerilmesine (strain) oranı olarak ifade edilir.
YÖNLENDİRME :
Yüksek derecede hizalandırılmış bir yapının üretilebilmesi amacıyla, polimerik malzemelerin içindeki kristal yapının da hizalandırılmış olması gerekir.
YÖRESEL KURU BÖLGELER :
Genellikle laminat kenarlarında oluşan, reçine tarafından ıslatılamadan kalmış bölgelerdir.
YÜK ALTINDA DEFORMASYON SICAKLIĞI :
YÜK ALTINDA EĞİLME EĞRİSİ :
Y ekseninde artan çekme, basınç, bükülme yüklerinin, X ekseninde ise bu yüklerin sebep olduğu eğilmelerin çizildiği eğridir.
YÜK ALTINDA EĞİLME SICAKLIĞI :
Heat deflection temperature (HDT), Belirli bir yük altında, belirtilen standart test çubuğunun defleksiyona uğradığı sıcaklıktır.
YÜK GERİLİMİ :
Kilogram cinsinden uygulanan yükün, yükü taşıyan alana bölünmesi ile elde edilen gerilim değeridir. Maksimum yük gerilimi, taşıma alanı tarafından taşınabilecek maksimum yüktür.
YÜK TAŞIMA DAYANIMI :
Karşılanabilecek maksimum yük gerilimidir.
YÜKSEK BASINÇ ALTINDA LAMİNATLAR :
En az 70 bar ve daha yaygın olarak 83 ile 139 bar arasındaki basınç değerlerinde kalıplanan ve sertleştirilen laminatlardır.
YÜKSEK SICAKLIKLARA DAYANIM :
YÜZEY KATKILARI :
Yüzey katkıları (surfactant) polimer veya reçinenin yüzey özelliklerini değiştiren veya iyileştiren maddelerin genel ismidir. Genel olarak sertleşen reçine üzerinde film oluşturarak, yapışkanlık hissedilmeyen yüzey eldesinde kullanılır.
YÜZEY TÜLÜ :
Çok ince yapıda camelyaf kumaştır, jelkot ve takviye malzemesi arasında kullanılır. KCK ile benzer yapıda olup çok daha ince ve rafine formudur. Yüzeyde yani jelkot katmanında elyaf dokusu görüntüsü engellemek için kullanılır. Ayrıca kimyasal madde tanklarında reçine zengin alanların oluşturulmasında ve jelkot katmanlarının takviyesinde kullanılır.
YÜZEYDE ELYAF GÖRÜNTÜSÜ :
Kor veya elyaf takviye malzemesinin ürün yüzeyinde belirginleştiği, yüzey hatası. Print through, print out, telegraphing veya read through da denmektedir.
YÜZEYDE İĞNEDELİKLERİ :
Sertleştirilmiş parça yüzeyinde görülen küçük boşluklardır. Kalıp yüzeyine, kalıplamadan önce toz birikmesi, jelkot kalitesi, jelkot uygulama ekipmanı hatası, kalıp yüzeyi, kalıp ayrıcı sorunu gibi nedenleri olabilen jelkot yüzey hatasıdır.
YÜZEYDEN AYRILMA :
Elyaf uygulamasından önce veya sonra oluşabilen yüzey hatası. polijel sorun giderme rehberinde daha fazla bilgi bulabilirsiniz.
